计量看台——长庆油田的发展和机遇

时间:2012年11月30日 浏览量:

问题详述:文本介绍长庆油田的发展和机遇,长庆在鄂尔多斯盆地的油气勘探开发至今已有40多年历史。

一、 长庆油田的发展历史
    37万平方公里的鄂尔多斯盆地蕴藏着丰富的油气资源,油气深埋在以黄土塬、沙漠、草原为地貌特征的地下一两千米(天然气埋藏3000米以下)深处。在这里找油找气,遇到的困难是难以想象的。长庆在鄂尔多斯盆地的油气勘探开发至今已有40多年历史。从1970年陕甘宁石油大会战开始,石油人转战盆地近20年,才把原油年产量提升到100万吨,并在140万吨徘徊了10年,直接原因是勘探上没有大的突破。长庆人在多年探索中始终没有放弃在盆地寻找大油气田的梦想,走华池,进元城,上吴旗,战安塞,从没有停止过勘探。上个世纪80年代中期到90年代后期,先后发现安塞油田和靖安油田,才使长庆逐步走出发展低谷。
    步入新世纪后,长庆提出了以“重新认识鄂尔多斯盆地,重新认识长庆的低渗透,重新认识我们自己”的“三个重新认识”,打开了在盆地寻找大油气田的思路。
2001年以来,长庆组织勘探力量第三次挺进董志塬,在西17井获得重大突破,发现了储量超4亿吨的西峰油田。同时,在陕北形成了储量7亿吨复合连片油区。在此基础上,第六次主攻姬塬,拿到了储量3亿吨的姬塬油田,并且发现了陇东合水、塔儿湾地区两个亿吨级储量接替区。2006年以来,石油勘探又在白豹—坪庄地区取得重大突破,形成了3亿至5亿吨的储量大场面。
    天然气勘探自上世纪90年代陕参1井获得重大发现,探明储量3300亿立方米的靖边气田之后,新世纪亦接连获得重大突破,继探明储量5366亿立方米的苏里格大气田,又发现和探明储量超千亿立方米的子洲—清涧气田。苏里格气田经过近几年大规模勘探,目前已成为国内第一个探明储量和基本探明储量超万亿立方米的整装大气田。
    油气储量的快速增长,使长庆具备了发展大油田,建设大气田的资源基础。长庆人总结发展经验时认识到,在迷茫徘徊时决不能放弃寻找大油田、大气田的信念,没有第三次上西峰、第六次上姬塬,没有对苏里格气田的宏观认识和五年攻关,就不会有长庆蓬勃发展的今天。这种信念,至今仍支撑着长庆人不断解放思想,不断深化认识,不断突破观念束缚,在数十万平方公里的高原沙漠上纵横驰骋,寻求新发现。
    如今,长庆已累计探明石油储量16.7亿吨,形成了安塞之后有靖安,靖安之后有西峰,西峰之后有姬塬,姬塬之后有白豹、合水等储量超亿吨的资源梯队。天然气探明储量超过2万亿立方米,形成了靖边之后有榆林,榆林之后有乌审旗,乌审旗之后有苏里格,苏里格之后有子洲-清涧,五个储量千亿立方米以上的特大型气田。长庆已成为中国石油油气储量产量增长速度最快的油气田。油气田大规模建设的宏大场面,油气当量5000万吨的目标已经愈来愈近。

二、 数字化油田的发展和机遇
    随着长庆油田的发展。2009年长庆油田迎来了数字化的春天,随着长庆油田数字化管理平台的运行,在融合传统管理特长的基础上,长庆油气生产管理将实现3个飞跃:从人工收集信息到计算机辅助处理;从提供选择结果到自己生产报告、应急处置方案;从打造信息组合到提供连续的信息流。这3个飞跃必将引发减少用工总量、优化组织结构、提高员工素质、减低生产成本等综合效应。
    从2009年到现在的数字化发展也带来了一些问题,其中和计量相关是现场很多智能压力变送器和温度变送器长期未能及时校准,导致信息中心数据一度出现误差。这样也给我们这样的企业一次很好的机遇------如何快速准确的解决现场压力温度仪表的检验工作。
    为此,公司市场部和销售部数次下到长庆油田的生产一线,了解现场的作业环境,掌握现场校准的一手资料,听取一线工作人员的反馈意见,最终形成完善了一套针对长庆油田的现场解决方案。 
 

序号 产 品 名 称 型  号 规   格 数量 生产厂家
1 智能过程检验仪 ConST318 现场调校HART仪表、温度二次仪表 1台 ConST
2 便携式温度校验仪 CST6002 现场校验热电阻、温度变送器 1台 ConST
3 便携液压泵 ConST132(水) 提供(-0.1~60)MPa压力源,介质为纯净水 1台 ConST
4 智能数字压力模块 CDP模块
 
(0~1.6)MPa;
(0~6)MPa;
(0~25)MPa;
1套 ConST
5 专用电脑 DELL / 1台 DELL
6 上位机软件 CST2000S 可将检验仪数据上传到计算机,实现数据管理。 1套 ConST

通过上述设备,可以轻松完成压力变送器的现场校验:
    1、 利用校验仪测量电信号功能判断仪表好坏,已损坏仪表不再进行校准;
    2、 对好的仪表进行一次检测,检验仪自动判断是否合格,合格仪表完成现场校准工作;
    3、 不合格的压力变送器可以利用校验仪进行电流调整或者PV校准,校准完毕后再进行一次检测,直至检测数据合格。其他压力仪表也可实现现场校准。
    4、 现场仪表数据自动存储在校验仪当中,返回实验室后可和上位机软件进行通讯,进行进一步数据管理。



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